在医疗和牙科、电信、模具和航空航天工业，一些零件的尺寸越来越小，使微型切削刀具的需求增加，一些刀具的直径甚至比人的头发丝还细(平均直径仅为0.09mm)。这些适用于钻削、铣削和车削的微型刀具取决于亚微米颗粒硬质合金和涂层的开发，尤其需要重视刀具夹头、主轴和机床刚度，以形成有效的金属切除系统。　　　　

      小型或微型刀具的分类是一种相对的说法，通常是指直径范围0.05－2mm的刀具。目前并不缺少能够满足旋转刀具最小径跳要求的机床，以及能够安全、精确地夹持这些刀具的刀柄。Makino、RokuRoku(MCMachinery)、Roeders、Kern、Chiron、Mikron、Hermle、Yasda等公司生产的高速机床已经证明了其微加工能力。作为一种加工类型，瑞士式车削中心具有用微型刀具加工超高精度微小零件的能力。　　　　

     在使用这些微型刀具进行加工时，需要特别小心谨慎。要注意以下要点：

　　　　(1)控制刀具的径向跳动极具挑战性；　　　　

            (2)刀具的夹持和操作要注意刚度和清洁度；

　　　　(3)机床和主轴需要精心维护。

     由于零件尺寸越来越小，加工要求也越来越严，更多的难加工材料(如钴铬合金、钛合金、不锈钢等)需要采用亚微米牌号硬质合金刀具以及为加工定制的涂层，而且刀具必须保持必要的锋利度。医疗器件、模具和印刷线路板(钻削)的加工仍然在微型切削刀具的应用中占据主导地位。缩短加工循环时间、消除对微细结构采用二次电火花加工的必要性，仍然是微型切削刀具(包括钻头、立铣刀和瑞士式加工刀片)创新的首要任务。　　　　山高刀具公司扩展了用于加工硬金属(如淬硬钢、钛合金)和软金属(如铝、铜)的Jabrom迷你立铣刀产品系列。Jabro产品经理WilliamBogue解释说，“直径为0.1－2mm的新刀具扩展了我们加工由钛合金、钴铬合金以及高温合金制成的医疗装置的能力。对淬硬模具材料的加工也获得了成功，刀具寿命延长且可预测，同时获得了更好的加工表面质量。”