对于铝合金的化学纹理蚀刻，其实就是对铝合金表面的腐蚀过程。从以上铝的腐蚀行为来看，铝的基本腐蚀类型主要有:均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、分层腐蚀和腐蚀破裂等。如铝合金某一部分与其他较大部分有电位差，则产生点蚀;如铝合金的晶粒和晶界间存在着电位差，则有晶间腐蚀的倾向;若有应力存在时这种晶间腐蚀就会促进金属的腐蚀破裂。
在这些腐蚀类型中受控点蚀和晶间腐蚀是纹理蚀刻需要的，其余则需力求避免。为达到这一目的，关键是如何控制不同的腐蚀条件和腐蚀环境，以便造成不同的腐蚀倾向，得到不同质地和外观的纹理效果。铝的合金类型多，影响因素多，关系比较复杂，如不同牌号的合金材料，有不同的合金元素组成、晶粒构成、合金成分或杂质在合金表面的分布均匀度。
铝合金蚀刻加工时硫酸阳极氧化电解液的配制方法：
①根据电解液的容积计算出所需的H2SO4量，并选取合适的电解槽。
②电解槽用清水洗净后，用去离子水或蒸馏水洗三遍.
③在电解槽内加人3/4休积的去离子水或蒸馏水。
④将H2SO。在强烈搅拌的条件下缓缓加入。切忌不可将水加人到H2SO;中!在加H2SO;过程中应保持温度不超过80,C，如果用硬PVC做电解槽，温度应在40℃以内。H2SO4最好是电镀级或化学级。
⑤最后加水至规定容积，冷却至工艺要求温度后取样分析，这时电解液中H2so。含量应在工艺范围内。
⑥经试样氧化合格后方可进行生产。
