用一种液体化合物去切削一种或多种金属材料的可能性，首先取决于这种化合物效能，也就是说这种化合物的腐蚀性。只有这种化合物的腐蚀性越强才越有可能被用作腐蚀的化学原料。从这也可以看出，有关化学腐蚀的重大进展都是由于腐蚀剂的发展所取得的直接成果，此外第二个起决定作用的事防蚀材料的发现和发展，因为要想控制这种由液体组成的腐蚀剂对所需图文的选择性腐蚀，就必须要防止哪些不需要腐蚀的地方受到保护，因而防蚀材料的发展十分重要。自从有了化学腐蚀加工技术以来，防蚀技术及腐蚀工艺方法一直都是保证加工质量的关键。
在古时从事腐蚀加工的技师，不像我们今天这样有很多的方法将图文转移到需要腐蚀的金属表面。最早的方法可能是采用一些石蜡、松香、沥青等，也可能采用蜂蜡、桐油等天然有机材料。据记载到了16世纪时专门从事腐蚀加工的工匠们，要耐心地耗时数轴甚至数月的时间，将这些材料按某种比例捣碎，再用液体沥青或桐油调和，也可能是直接加温熔化而制成保护涂料。然后用刷子仔细地把保护涂料抹在需要腐蚀的整个零件表面，经干燥或冷却硬化后，再用针或刮刀之类的硬物在保护蹭上把图案制作出来，接下来就是用原始的方法进行腐蚀加工。我们可以想象，他们是怎样地在腐蚀部位周围用石蜡等天然常温固态树脂筑起屏障，然后将酸液慢慢地加到需要腐蚀部位上。我们可以估计到这些专门从事腐蚀的工匠们会遇到的各种困难，比如防蚀层的粘着力不够，在还没有达到腐蚀深度要求时，防蚀层就可能全部或部分脱落，这时就需要用手工来剖光以去掉所有腐蚀烧伤斑痕;用石蜡等天然树脂所筑起的防蚀墙并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外缘或其它部位遭到腐蚀，而这些零件在进行腐蚀之前就已经加工完成，同时已具有昂贵的价值，并由此而承担极大的风险。随着其它辅助技术和有机材料的发展，可以用非金属材料制成大的容器，同时也逐渐掌握了使用防蚀涂料对零件其他部位的全面保护，这时就可以直接将零件侵入一足即可。
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