金属蚀刻加工的层次性，是指某一活动的组成顺序，同时这一活动中的组成部分具有嵌套和子流程的概念，同时这个活动的展开还具有顺序性，可以把这个整体的活动分解成若干的活动组分。
金属蚀刻加工对来料的验收"十大点"：
1.待金属蚀刻来料数量应契合产品交接单，并签署产品交接手续。
2.待金属蚀刻工件应附有金属资料的牌号、热处置状态机成形办法。关于有特殊请求的工件应提供与工件资料及加工方式完整分歧的样件。
3.待金属蚀刻工件必需契合产品技术请求、并附有相应的产品样图、签署完好的工艺文件及上道工序的质量卡。
4.待金属腐蚀工件的外表应无油漆。印迹、严重锈蚀及其他赃物，如锈蚀严重应另附文件阐明缘由和处置办法。
5.待金属腐蚀工件外表不允许有超越原资料规范规则的划痕、碰伤、压坑;不允许有超越产品样图规则的擦伤、压伤及金属或非金属压入物、针孔、裂纹轧痕等。关于非构造低请求工件，如允许有上述外表缺陷应在交接工艺工件上注明允许缺陷的内容及水平。
6.待金属蚀刻工件需装夹、吊挂的部位应留有加工余量，如是已完成外形加工的工件，应标明在工件上能够装夹、吊挂的位置。
7.待金属蚀刻工件上的机加工边缘应无毛刺、锐边应倒圆角、无焊接飞溅物等。
8.允许在腐蚀加工余量区域规则的其他位置上制造刻形用的基准线、定位孔、冲眼及像限线，其尺寸应附合工艺文件的规则。
9.工件的毛胚及试样的下料方向应契合有关工艺文件的请求。
10.焊接组合件的焊缝及热影响区域普通不应在腐蚀区域内。对有特殊请求的工件需求在焊接区域停止腐蚀时，应经过特殊工艺处置前方可停止。
金属蚀刻都一定有两个需要控制的指标，即深度和表面平滑度。虽然物理因素和化学因素的变化都会对蚀刻深度及表面平滑度产生影响，但在确定的蚀刻液成分及浓度的情况下，对深度的影响主要是物理因素，在温度、压力恒定的前提下，最终确保蚀刻深度指标的因素是蚀刻时间，在实际生产中也是通过时间来对蚀刻深度进行有效控制。而对于表面平滑度，虽然温度的变化会有一定的影响，但主要还是受蚀刻液的化学组分的影响，在化学中添加物质对表面平滑度的影响比蚀刻主剂的影响更大，同时调整也更困难，但可以通过实验确定一个单位面积消耗量的经验值来控制。
金属蚀刻加工贝尔科技是精密蚀刻加工厂商,是蚀刻工艺技术领导者,提供蚀刻加工、不锈钢蚀刻网等各种蚀刻加工服务。免费提供蚀刻加工方案,欢迎咨询13930122555!
