不锈钢蚀刻在克服现有技术中的不足之处,提供一种成本低,效果好、无污染的不锈钢酸洗钝化液。 蚀刻加工技术说难也难，但是说起来也是相当的简单，只要准备好需要的材料还有蚀刻液，按照流程来进行操作就一定是没有问题的，但是在实际的加工当中还是会出现一些小问题小难点，这也是没有办法避免的，因为毕竟是通过腐蚀来加工的产品，当中是会有很多的变数，所以大家在实际加工中要严格按照步骤来进行加工，以免出现大的问题。
不锈钢蚀刻|不锈钢蚀刻加工|金属蚀刻
不锈钢蚀刻影响抛光的因素：
1) 硝酸的质量浓度 在盐酸为125ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当硝酸小于10ml/l时，开始表面上形成一层浅黄色粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差;b.当硝酸为15～50ml/l时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜;c.当硝酸大于50ml/l时，表面首先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。这是因为硝酸是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。当硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮;当硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。综合考虑，硝酸应为15～40ml/l。
2) 盐酸的质量浓度 在硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当盐酸小于50ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮;b.当盐酸在60～130ml/l时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮;c.当盐酸大于140ml/l时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量fe2+加速了硝酸的还原，析出的nox气体形成黄烟污染环境。综合考虑，盐酸可控制为60～100ml/l。
3) 磷酸的质量浓度 在硝酸为45ml/l、盐酸为125ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当磷酸小于15ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面既不平整又发黑;b.当磷酸为20～50ml/l时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度;c.当磷酸大于60ml/l时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀，但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜，从而影响溶解速度，导致光亮度较差。综合考虑，磷酸的用量为20～45ml/l。
4) 添加剂 以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂，若丁和有机胺为缓蚀剂，纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现，采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好，添加量分别为1～5g/l、0.2～2g/l和2～20g/l，复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6。添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/l。
5) 温度和时间 固定盐酸为125ml/l、硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、添加剂总质量浓度为6g/l。实验发现，在25～40℃温度范围内，抛光1～5h，都可以获得光亮如镜的抛光面。降低抛光温度，必须适当提高抛光时间。
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