金属蚀刻线条均均，无毛剌，无缺口，不会出现大小孔的现像，针对精密产品，可以很好的进行组装配套操作。金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
金属蚀刻|不锈钢蚀刻|蚀刻工艺
金属蚀刻工艺化学参数的控制：
化学参数控制对于维持蚀刻液持久而均匀的蚀刻速度是非常关键的，化学参数控制主要包括溶液浓度的控制和溶液中各组分之间的比例控制。对这两方面的控制，前者的浓度控制容易，可以通过分析的方法就能确定溶液中成分的消耗情况。而对于后者控制难度要大一些，主要是因为蚀刻液中的添加物质含量较低，并且可能是一些较难分析的有机材料，或和蚀刻液中的主料分离较为困难。
化学参数控制的依据来源于对溶液成分的分析而不是经验的估计，当然对于一些小厂并不排除操作者可以通过观察蚀刻过程进行的激烈程度、被蚀刻金属表面的状态以及溶液颜色的变化再根据经验来进行调节，并满足在一定程度上的可控性。这种方式对于成分单一的蚀刻液具有一定的实用性，但对于成分组成复杂同时对金属蚀刻深度均一性要求较高的产品，采用这种方法有很大的局限性，难于保证批量生产的需要。从保证产品质量稳定的角度出发，要求蚀刻中能把分析结果作为调整蚀刻液的依据。
化学蚀刻溶液的分析周期主要受以下几方面因素的影响：1、溶液体积;2、溶液的初始浓度;3、单位体积的负荷量;4、蚀刻量(以日为单位)。对这几方面的影响因素很容易理解，溶液体积小、溶液初始浓度低、单位体积的负荷量较大的情况下，蚀刻液成分的变化速度就快，其分析周期就较短，反之则长。通常而言，如果蚀刻溶液体积不大，批量生产的情况下应保持每个班次分析一次。
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