都匀不锈钢蚀刻抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光。
不锈钢蚀刻预处理是化学蚀刻加工的第一步，只有预处理合格的产品，才能为后面的防蚀加工提供可靠的结合。所以在对操作人员进行现场培训时，要注意讲解预处理各工序的处理目的和方法及操作注意事项。对一些重要工件在进行预处理前，还要检查不锈钢蚀刻表面有无划伤和蚀点，并要明白这些划伤和蚀点对不锈钢蚀刻化学蚀刻的最终影响。
各种预处理溶液的组成、配制、维护和根据分析数据进行调节等，同样很重要，只有当操作人员非常清楚这些工作的重要性后，才能真正做好工件的预处理工作。
预处理中的碱性睬油都是在热碱溶液中完成，其工作缸材料必须具有优良的抗碱性，并具有保温装置。碱性除油工作缸在早些年代使用最多的是采用外层涂保护油漆的优质耐蚀钢板，但在使用过程中，随着保护油漆的脱落，使这种材料在腐蚀环境中容易锈蚀，现在已大多采用优质耐蚀不锈钢板来制作。在室温情况下使用的除油剂可用PP或硬Pvc制作。
预处理过程中的其他工序基本上都是在酸性环境中工作，工作缸可采用PP或硬PVc塑胶板制作。对于碱性除油溶液的加热可采用不锈钢加热管。
酸性溶液如含有氯化物或氟化物，加温需采用聚四氟乙烯加热管或有四氟乙烯外套的不锈钢加热管;其他可采用钛自n热管或优质耐蚀不锈钢加热管。
不锈钢蚀刻表面预处理工序比较多，不同的不锈钢蚀刻材料其相应的溶液配方也不尽相同，想要设计出一个能满足所有不锈钢蚀刻材料都适合的生产线显然是不可能的。所以生产线的设计往往特别是自动生产线更是这样。
